Ремонт крановых электродвигателей

Крановые электродвигатели представляют собой специализированное электрооборудование, которое широко применяется в подъемно-транспортных машинах и агрегатах. В основном используются трехфазные моторы, работающие как на переменном, так и на постоянном токе. Важное отличие этих типов тока заключается в возможности плавной регулировки оборотов для постоянного тока.

Эксплуатационные характеристики крановых двигателей включают:

• Работу в повторно-кратковременном режиме
• Возможность реверса при перегрузках
• Функционирование в условиях торможения
• Работу при длительных вибрациях
• Эксплуатацию в условиях высоких температур
• Воздействие вредных газов и горячих паров

Для защиты от внешних воздействий двигатели изготавливаются в закрытом корпусе с усиленной изоляцией и минимальным инерционным ротором.

Характерные признаки проблем с обмоткой:

• Повышенный шум при работе двигателя
• Запах горелой изоляции
• Вибрация двигателя
• Повышенный нагрев статора
• Снижение мощности двигателя
• Неравномерный нагрев отдельных частей статора

Порядок ремонта обмотки
Этапы ремонта статорной обмотки:

1. Демонтаж двигателя:

• Отключение от электросети
• Демонтаж двигателя с крановой конструкции
• Разборка подшипниковых щитов
• Извлечение ротора

2. Диагностика обмотки:

• Проверка сопротивления изоляции
• Поиск межвитковых замыканий
• Осмотр состояния изоляции
• Проверка соединений катушек

3. Ремонт или замена:

• При локальных повреждениях: замена отдельных катушек
• При серьезных повреждениях: полная замена обмотки
• Подготовка сердечника статора
• Намотка новой обмотки
• Укладка и фиксация проводов
• Соединение катушек по схеме

4. Пропитка и сушка:

• Пропитка обмотки лаком
• Сушка в специальной печи
• Контроль качества пропитки

5. Испытания:

• Измерение сопротивления изоляции
• Проверка правильности соединений
• Испытание повышенным напряжением
• Проверка работы на холостом ходу

Щеточный механизм крановых двигателей состоит из следующих элементов:

• Щетки (графитовые или металлографитовые)
• Щеткодержатели
• Пружины прижима
• Изоляционные прокладки
• Коллектор или контактные кольца

Основные признаки проблем с щеточным механизмом:

• Повышенный шум при работе двигателя
• Искрение на коллекторе или кольцах
• Запах жженого электротехнического материала
• Вибрация двигателя
• Снижение мощности
• Повышенный нагрев щеточного аппарата

Этапы технического обслуживания:

1. Подготовительные работы:

• Отключение двигателя от сети
• Очистка механизма от пыли и грязи
• Проверка затяжки крепежных элементов
• Визуальный осмотр состояния щеток

2. Диагностика:

• Измерение износа щеток
• Проверка давления пружин прижима
• Контроль состояния контактных колец
• Проверка изоляции
• Измерение сопротивления щеточного контакта

3. Регулировочные работы:

• Регулировка давления пружин
• Центровка щеток относительно коллектора
• Проверка равномерности прилегания
• Очистка контактных поверхностей

После замены щеточного механизма необходимо провести тестовый запуск и проверку работы двигателя в различных режимах. Особое внимание следует уделить отсутствию искрения и равномерности работы механизма.

Основные неисправности:

• Межвитковые замыкания
• Пробой изоляции на корпус
• Обрывы проводников
• Нарушение контактных соединений
• Механические повреждения
• Повреждение бандажей
• Износ контактных колец

Признаки неисправности
Характерные симптомы:

• Повышенный шум при работе
• Вибрация двигателя
• Неравномерный нагрев
• Снижение мощности
• Искрение на контактных кольцах
• Задымление
• Запах горелой изоляции

После ремонта роторной обмотки двигатель должен пройти полное тестирование и обкатку в рабочих условиях перед вводом в эксплуатацию. Важно вести журнал технического обслуживания с фиксацией всех проведенных работ и выявленных неисправностей.

Контактный блок кранового двигателя включает следующие элементы:

• Контактные кольца
• Щетки
• Щеткодержатели
• Пружины прижима
• Изоляционные элементы
• Крепежные детали

Основные симптомы неисправностей:

• Повышенное искрение
• Вибрация двигателя
• Повышенный шум
• Задымление
• Запах жженого электротехнического материала
• Неравномерный износ щеток
• Механические повреждения

Порядок замены:

• Отключение двигателя от сети
• Демонтаж старого блока
• Очистка посадочных мест
• Установка нового блока
• Центровка колец
• Регулировка прижима щеток
• Проверка соосности
• Испытание работы

После замены контактного блока необходимо провести полное тестирование в рабочих условиях и обкатку двигателя перед вводом в эксплуатацию. Важно вести журнал технического обслуживания с фиксацией всех проведенных работ и выявленных неисправностей.

Основные факторы износа подшипников:

• Постоянные динамические нагрузки
• Вибрации при работе
• Пыль и загрязнения
• Высокая влажность
• Температурные перепады
• Неправильная установка
• Отсутствие смазки

Характерные симптомы износа подшипников:

• Повышенный шум при работе
• Вибрация двигателя
• Повышенный нагрев подшипников
• Неравномерное вращение
• Затрудненное вращение
• Посторонние звуки
• Увеличенный радиальный зазор

Порядок замены подшипников
Этапы работы:

• Демонтаж двигателя с крановой конструкции
• Разборка подшипниковых щитов
• Извлечение старого подшипника
• Очистка посадочных мест
• Проверка состояния посадочных поверхностей
• Установка нового подшипника
• Фиксация подшипникового щита
• Заполнение смазкой
• Сборка двигателя

Ремонт мест крепления
Виды ремонтных работ:

• Шлифовка посадочных поверхностей
• Ремонт деформированных мест
• Устранение задиров и забоин
• Восстановление геометрии
• Зачистка заусенцев
• Нанесение защитных покрытий
• Установка ремонтных втулок

После замены подшипников и ремонта мест крепления необходимо провести полное тестирование в рабочих условиях и обкатку двигателя перед вводом в эксплуатацию. Важно вести журнал технического обслуживания с фиксацией всех проведенных работ и выявленных неисправностей.

Требования к ремонту
Основные требования к проведению ремонтных работ:

• Обязательное проведение профилактических мероприятий согласно требованиям производителя
• Использование только сертифицированных запчастей
• Детальная диагностика всех систем до и после ремонта

Квалифицированный ремонт крановых электродвигателей должен выполняться исключительно специалистами, так как от исправности этих механизмов зависит безопасность людей. Профессиональное обслуживание включает:

• Проверку креплений и передач
• Оценку технологических швов
• Диагностику механизмов движения
• Проверку защитных систем
• Смазку редукторов и подшипников
• Обслуживание грузовых канатов и барабанов

При своевременном и качественном обслуживании срок эксплуатации крановых электродвигателей значительно продлевается, что обеспечивает надежную и безопасную работу подъемных механизмов.

Сообщите нам информацию о ваших крановых двигателях по номеру +7-902-970-7007 (WhatsApp, Telegram), напишите на почту emz24@mail.ru или заполните заявку.
Для предварительного расчёта стоимости ремонта оборудования просим присылать:
·Наименование (маркировку) оборудования и его изготовителя, фотографию заводского шильда;
·Копию паспорта оборудования;
·Фотографии внешнего вида оборудования, дефектов, мест его установки (в случае необходимости демонтажа);
·Протоколы испытаний, дефектные ведомости, акты осмотра и прочую дополняющую информацию.
Точный расчёт стоимости ремонта выполняется в процессе дефектования оборудования.